石墨化爐的維護保養(yǎng)技巧 　　石墨化爐的正確使用方法和及時維護是延長石墨化爐壽命、保證儀器正常運轉(zhuǎn)的有效途徑之一。 　　石墨爐的維護在石墨爐膛部分，因為里面是加熱高溫-低溫冷卻一個循環(huán)過程。同時，里面還有還原性強的石墨產(chǎn)生積碳，此外還有不同的待測物質(zhì)灰化時產(chǎn)生的煙霧，這些都會在爐膛或者是爐膛光路上的透鏡附近凝結(jié)。如果長時間不清理，爐膛底部的光控溫鏡可能會因為積碳的干擾，失去控溫能力，導(dǎo)致石墨管燒斷。 　　自動進樣器也是維護的***對象，石墨爐報出數(shù)據(jù)的精密度低，跟進樣量少（10~30ul）有很大關(guān)系。其中的毛細管道長年用蒸餾水作為清洗液，難免會有空氣灰塵進入并在管路拐彎處集結(jié)。日積月累，如果有發(fā)現(xiàn)自動進樣器吸樣或清洗時出現(xiàn)了壓力延遲，可能就是此原因了。 　　同時，如果長時間不用，石墨化爐儀器可能會長出青苔。定時用稀硝酸清洗是很好的選擇，但是清洗完畢記得在用蒸餾水清洗管路，因為里面的注射器活塞式金屬質(zhì)地的。

　　真空甩帶爐的5大優(yōu)點 　　真空甩帶爐主要用于燒結(jié)活性和不溶性金屬、硬質(zhì)合金、磁性材料和不銹鋼。實際上是低壓(減壓)燒結(jié)。真空度越高，與中性大氣的距離越近，材料發(fā)生的化學(xué)反應(yīng)就越少。主要優(yōu)點有以下幾點： 　　(1)真空有利于吸附氣體的去除，對燒結(jié)后期的收縮有明顯的促進作用。 　　(2)采用真空甩帶爐有利于去除硅、鋁、鎂、鈣及其氧化物等雜質(zhì)，起到凈化材料的作用。 　　(3)真空可以提高液相燒結(jié)的潤濕性，有利于燒結(jié)過程中的收縮，改善合金的組織。 　　(4)真空是一種理想的惰性氣體。當其它一次或惰性氣體不合適，或材料容易脫碳和滲碳時，可采用真空甩帶爐。 　　(5)減少大氣中有害成分(水、氧、氮等)對產(chǎn)品的污染。例如，將電解氫中的含水量降低到-40℃是困難的，而在真空甩帶爐中，只要在幾百帕的范圍內(nèi)，真空含量就相當于-40℃的***。 　　真空燒結(jié)爐保溫時間越長，粘結(jié)金屬的揮發(fā)損失越大。因此，化學(xué)雜質(zhì)、水和其他材料與材料中的碳發(fā)生反應(yīng)，導(dǎo)致一氧化碳與爐內(nèi)排放。此時，爐壓明顯升高，合金中總碳含量降低。顯然，碳含量的變化取決于原料粉末中的氧含量和燒結(jié)過程中的真空度。二者越高，產(chǎn)生一氧化碳的反應(yīng)越容易，脫碳越嚴重。 　　真空燒結(jié)與氣體保護燒結(jié)在真空甩帶爐中沒有根本區(qū)別，但燒結(jié)溫度較低，一般可降低100～150℃，有利于延長燒結(jié)爐壽命，降低電能消耗。

　　燒結(jié)爐保養(yǎng)方法是什么 　　燒結(jié)爐如何保持爐子的潔凈呢?今天我們就一起學(xué)習(xí)下保養(yǎng)方法。 　　燒結(jié)爐外表面經(jīng)常擦拭，保持清潔干凈。零件及零件車需清洗干燥后方可進入爐內(nèi)，以避免水分、污物進入爐內(nèi)。爐內(nèi)有灰塵或不干凈時，應(yīng)用酒精或汽油浸濕過的綢布擦拭干凈并使其干燥。 　　燒結(jié)爐爐體上的密封結(jié)構(gòu)，真空系統(tǒng)等零部件拆裝時，應(yīng)用酒精或汽油清洗干凈并經(jīng)過干燥后，涂上真空油脂再組裝上。各傳動件如果出現(xiàn)限位不準、控制失靈、卡位等現(xiàn)象時，應(yīng)該立即停止，不要強行進行操作，以免損壞機件。 　　停爐后，燒結(jié)爐爐內(nèi)必需保持在66.5LPA以下的真空度。真空泵，閥門，測量儀器，熱工儀表，電氣元件等配套件，都必須按照產(chǎn)品的技術(shù)說明使用、維修以及保養(yǎng)。 　　維修操作應(yīng)在真空燒結(jié)爐不通電的情況下進行。如果在帶電情況下進行維修時，必須由***的維修人員進行維修，同時確保人身及設(shè)備的***安全。 　　燒結(jié)爐鋁板點焊機機械傳動件應(yīng)定期加油或換油保養(yǎng)。

　　真空熔煉爐是如何冶金的 　　真空熔煉爐使在常壓下進行的物理化學(xué)反應(yīng)條件有了改變，這主要體現(xiàn)在氣相壓力的降低上。只要冶金反應(yīng)中有氣相參加，而且反應(yīng)生成物中的氣體摩爾數(shù)大于反應(yīng)物中的氣體摩爾數(shù)的數(shù)值時，若減小系統(tǒng)的壓力，則可以使平衡反應(yīng)向著增加氣態(tài)物質(zhì)的方向移動，這就是真空熔煉中物理化學(xué)反應(yīng)的根本的特點。 　　由于燒損不易準確控制，而真空熔煉不受周圍氣氛污染，金屬液與大氣中的氧和氮脫離接觸，所以真空熔煉爐熔煉能嚴格控制合金中活潑元素，如鋁、鈦等的含量，將合金成分控制在很窄的范圍內(nèi)，因而能保證合金的性能、質(zhì)量及其穩(wěn)定性。 　　大氣熔煉碳氧反應(yīng)對金屬液起著除氣作用和機械攪拌作用，但由于碳的脫氧能力不強，不能單獨用作脫氧劑，往往要用硅、鋁等金屬脫氧劑進行沉淀脫氧。在真空熔煉爐的真空熔煉中，由于氣相壓力低，且碳氧反應(yīng)生成的CO氣泡能夠不斷的被抽走，而使平衡向生成CO的方向移動，即[C]+[O]={CO}反應(yīng)不斷向右方進行，從而提高了碳的脫氧能力。大量實踐數(shù)據(jù)表明：真空熔煉與大氣熔煉相比較，碳的脫氧能力約提高100倍。 　　真空燒結(jié)爐廠家表示，真空熔煉鎳基合金時，將合金的氧含量降低到20×10以下是不難做到的。真空下用碳脫氧，不僅具有高的脫氧能力，而且其脫氧產(chǎn)物是氣體，易于排除，而不沾污金屬熔池，這比用硅、鋁等生成固態(tài)脫氧產(chǎn)物的脫氧劑要優(yōu)越得多，因此在真空熔煉中，碳是理想的脫氧劑。

　　高溫熱處理爐處理小常識有哪些呢 　　高溫熱處理爐是指熔化金屬錠和一些廢舊金屬并加入必要的合金成分，經(jīng)過扒渣、精煉等操作將它們?nèi)蹮挸伤枰暮辖鸬脑O(shè)備。下面我們一起看看真空熱處理小常識。 　　1.高溫熱處理爐處理鈦合金時，不宜用氮氣作為冷卻氣體，由于鈦和氮在高溫下反應(yīng)，形成金黃色的氮化鈦。 　　2.真空爐流動連接部門全部采用O型橡膠圈密封連接，此部門均通水冷卻。 　　3.工件在真空狀態(tài)下淬火，應(yīng)使用真空淬火油，此油具有較低的飽和蒸氣壓。 　　4.高溫熱處理爐的保養(yǎng)應(yīng)在真空或充純氮狀態(tài)下，避免平時不用時吸氣，吸潮。 　　5.國內(nèi)真空爐的壓升率應(yīng)不大于1.33Pa/h，國外某些企業(yè)的尺度為0.67Pa/h 　　6.真空加熱以輻射為主，工件在爐內(nèi)應(yīng)該保持間距。 　　7.升溫過程中，工件及爐內(nèi)材料會放氣，使真空度下降。固溶處理及真空時效的加熱溫度一般與常規(guī)處理時加熱溫度相同。 　　8.真空甩帶爐應(yīng)該具有快冷裝置。冷卻水的壓力應(yīng)該大于0.2Mpa，流量應(yīng)可調(diào)。 　　9.冷卻氣體：鋼一般采用百分之99.995純度的氮氣，高溫合金采用百分之99.999的氮氣或氬氣，鈦合金采用百分之99.995的氬氣。 　　10.升溫：在高溫熱處理爐放入工件后，一般先預(yù)抽至6.67Pa時方可升溫加熱。

　　高溫熱處理爐保養(yǎng)方式有哪些 　　高溫熱處理爐在平時的保養(yǎng)方式大家知道嗎？如果您不是太了解，那么，今天小編和大家一起來看下。 　　1、高溫熱處理爐的進出口下倉，傳動動力倉要確保清潔無雜物。 　　2、排放口的清潔用酒精清潔上面的有機物。 　　3、高溫熱處理爐腔體內(nèi)部主要查看各個透氣孔是否有堵塞。 　　4、燈管上如果有有機物可以用無紡布或者酒精棉擦拭洗滌。 　　5、高溫熱處理爐的頂針網(wǎng)帶的話可以用砂紙慢慢打磨，防止對電池片的損傷。 　　以上就是今天分享給大家的內(nèi)容，想要了解更多高溫熱處理爐信息可以直接撥打我們網(wǎng)站電話進行詳細咨詢！

　　什么是真空熔煉爐 　　真空熔煉爐是在真空環(huán)境中對被加熱物品進行保護性燒結(jié)的爐子，其加熱方式比較多，如電阻加熱、感應(yīng)加熱、微波加熱等。 　　真空感應(yīng)爐是利用感應(yīng)加熱對被加熱物品進行保護性燒結(jié)的爐子，可分為工頻、中頻、高頻等類型，可以歸屬于真空燒結(jié)爐的子類。真空熔煉爐是在真空或保護氣氛條件下，利用中頻感應(yīng)加熱的原理使硬質(zhì)合金刀頭及各種金屬粉末壓制體實現(xiàn)燒結(jié)的成套設(shè)備，是為硬質(zhì)合金、金屬鏑、陶瓷材料的工業(yè)生產(chǎn)而設(shè)計的。 　　一、主要原理及用途 　　真空熔煉爐是在抽真空后充氫氣保護狀態(tài)下，利用中頻感應(yīng)加熱的原理，使處于線圈內(nèi)的鎢坩堝產(chǎn)生高溫，通過熱輻射傳導(dǎo)到工作上，適用于科研、軍工單位對難熔合金如鎢、鉬及其合金的粉末成型燒結(jié)。 　　二、主要結(jié)構(gòu)及組成 　　真空熔煉爐結(jié)構(gòu)形式多為立式、下出料方式。其主要組成為：電爐本體、真空系統(tǒng)、水冷系統(tǒng)、氣動系統(tǒng)、液壓系統(tǒng)、進出料機構(gòu)、底座、工作臺、感應(yīng)加熱裝置(鎢加熱體及***保溫材料)、進電裝置、中頻電源及電氣控制系統(tǒng)等。 　　三、主要功能 　　在抽真空后充入氫氣保護氣體，控制真空熔煉爐爐內(nèi)壓力和氣氛的燒結(jié)狀態(tài)。可用光導(dǎo)纖維紅外輻射溫度計和鎧裝熱電偶連續(xù)測溫(0～2500℃)，并通過智能控溫儀與設(shè)定程序相比較后，選擇執(zhí)行狀態(tài)反饋給中頻電源，自動控制溫度的高低及保溫程序

　　真空燒結(jié)爐怎么用 　　真空燒結(jié)爐主要用于硬質(zhì)合金、磁性材料、陶瓷以及粉末材料的真空燒結(jié)，特別適用于稀土永磁材料釹-鐵-硼及其它粉狀材料的真空燒結(jié)。針對材料的高溫燒結(jié)工藝保證耐熱及絕緣性可靠性設(shè)計，新型電極結(jié)構(gòu)杜絕了高溫爐電極漏水現(xiàn)象，并且加熱系統(tǒng)中的易損部件更便于維修和更換。 　　我們在使用真空燒結(jié)爐的時候，也會面臨有些熱處理工藝在真空爐上無法完成的問題，究其原因，大致有兩個方面：一是真空爐生產(chǎn)廠家按照標準生產(chǎn)，雖然各項技術(shù)參數(shù)合格，但在生產(chǎn)的過程中沒有***系統(tǒng)地去考慮熱處理工藝問題，導(dǎo)致了爐子的參數(shù)和熱處理工藝參數(shù)不匹配。二是真空熱處理工藝過程存在缺陷，無法實現(xiàn)想要的結(jié)果。 　　零件熱處理時在真空狀態(tài)下進行的，完全避免了氧化的問題，真空熱處理后的零件性能更加穩(wěn)定可靠，為精密工件加工提供了保障。據(jù)統(tǒng)計，用真空燒結(jié)爐處理的零件，在硬度相當?shù)那闆r下，其使用壽命比普通工藝處理的零件提高30%，甚至提高幾倍。 　　以上就是真空燒結(jié)爐廠家今天為大家介紹的內(nèi)容，如果需要，歡迎電話咨詢。

　　真空甩帶爐的安全操作規(guī)程 　　如何安全操作真空甩帶爐呢？今天小編就和大家介紹下。 　　1、中頻電源、真空燒結(jié)爐爐體、感應(yīng)圈之冷卻水源——蓄水池之水必須充滿，水中不得有雜質(zhì)。 　　2、開動水泵，使其中頻電源，真空爐感應(yīng)圈、爐體冷卻系統(tǒng)水循環(huán)正常，并調(diào)整水壓控制在規(guī)定值。 　　3、檢查真空泵電源系統(tǒng)，皮帶盤皮帶松緊，真空泵油是否位于油封觀察孔中線。檢查妥后，人工轉(zhuǎn)動真空泵皮帶盤，如無異常，可在關(guān)閉蝶閥的情況下，啟動真空泵。 　　4、檢查爐體內(nèi)情況，要求真空爐體內(nèi)一級衛(wèi)生，感應(yīng)圈絕緣良好，密封真空膠帶具有彈性，尺寸合格。 　　5、檢查真空甩帶爐的杠桿手把啟動是否靈活。 　　6、檢查轉(zhuǎn)動式麥氏真空計是否合乎要求。 　　7、檢查真空甩帶爐石墨坩堝，裝爐配件是否齊全。 　　8、在以上準備就緒后，接通電源，中頻電源合閘，按中頻啟動規(guī)則，試啟動變頻，成功后停止變頻，方可開爐。 　　9、真空燒結(jié)爐上蓋的觀察、測溫孔，每次開爐均需清潔處理，以便觀察和測溫。 　　10、裝爐時應(yīng)根據(jù)不同燒結(jié)產(chǎn)品，采取相應(yīng)裝爐方式。按有關(guān)材質(zhì)裝爐規(guī)則裝盤，不得隨意更改。 　　11、為了保持恒溫，防止熱輻射，發(fā)熱坩堝上加二層碳纖維，再罩上隔熱屏。 　　12、墊好真空密封膠帶。 　　13、操作杠桿手把，轉(zhuǎn)動真空爐頂蓋與爐體密切重合，放下頂蓋，并鎖好固定螺母。 　　14、徐徐打開蝶閥，抽爐體空氣，至真空度達到規(guī)定值。 　　15、在真空燒結(jié)爐真空度達到規(guī)定要求后，開始啟動變頻，調(diào)整中頻功率，按有關(guān)材質(zhì)的燒結(jié)規(guī)定操作；升溫、保溫冷卻。 　　16、燒結(jié)完畢后，停止變頻，按停止變頻開關(guān)，逆變停止工作，斷開中頻電源分閘與斷開電源總閘。 　　17、從爐體觀察孔觀察爐膛發(fā)黑后，先關(guān)閉真空泵蝶閥與斷開真空泵電流，再接自來水繼續(xù)冷卻感應(yīng)圈和爐體，朂后停水泵。 　　18、中頻電壓750伏有觸電危險。在整個操作和檢查過程中，要注意操作安全，不要用手接觸中頻電柜。 　　19、在燒結(jié)過程中，隨時從爐體側(cè)面觀察孔觀察感應(yīng)圈是否發(fā)生放弧現(xiàn)象，如發(fā)現(xiàn)異常現(xiàn)象，應(yīng)立即報告有關(guān)人員處理。 　　20、真空燒結(jié)爐啟動真空蝶閥應(yīng)緩慢，否則會因抽氣過急而冒油，帶來不良后果。 　　21、正確使用轉(zhuǎn)動式麥氏真空計，否則會造成真空讀數(shù)誤差或因操作過急而使水銀溢出造成公害。 　　22、注意真空泵皮帶盤安全運行。 　　23、在墊真空密封膠帶，蓋爐體頂蓋時，注意防止壓手。 　　24、凡在真空條件下，容易揮發(fā)影響真空衛(wèi)生，造成管道堵塞、真空泵臟化的工件或容器，不得入爐。 　　25、凡產(chǎn)品加有成型劑(如油或石蠟)，必須脫掉方可入爐燒結(jié)，否則會造成不良后果。 　　26、真空甩帶爐的全部燒結(jié)過程中，要注意水表壓力范圍和冷卻水循環(huán)，以免發(fā)生事故。

　　真空速凝爐冶煉的特點是什么 　　真空速凝爐冶煉是在負壓條件下進行爐料的加熱、熔化、精煉、合金化和澆注的煉鋼方法。同電弧爐、中頻感應(yīng)爐等方法相比具有以下特點。 　　1、精確的控制合金的化學(xué)成分。由于真空速凝爐的冶煉全過程是在隔離大氣的真空下進行的，因此減少了合金元素的氧化損失，加之鋼液中含氧量很低，大大提高了合金元素的回收率。從而可以精確的控制化學(xué)成分。 　　2、由于氣體含量很低。真空下利用碳對鋼液進行脫氧和在真空下澆注避免了二次氧化。真空速凝爐的這些優(yōu)越條件使冶煉鋼中氣體與夾雜物含量低，大大提高了鋼的純凈度。 　　3、真空速凝爐冶煉的工藝參數(shù)可調(diào)性強。通過對冶煉真空度、溫度、精煉時間以及真空甩帶爐爐內(nèi)氣氛等因素的配合與調(diào)節(jié),可以達到許多的精煉目的。這方面其工藝靈活性遠遠超過中頻感應(yīng)爐冶煉。例如,真空速凝爐冶煉在鋼液脫碳、脫氧、脫氮、揮發(fā)去除雜質(zhì)元素、減少易氧化元素燒損、減少夾雜物含量等方面均具有優(yōu)勢。

　　真空甩帶爐恒溫區(qū)怎么測定 　　真空甩帶爐的恒溫區(qū)均勻性，是保證熱處理工藝需求、保證熱處理產(chǎn)品品質(zhì)、提高生產(chǎn)率的重要保障。發(fā)熱元件布置,通常有圓形布置和矩形布置。 　　真空甩帶爐在真空狀態(tài)下加熱,熱傳導(dǎo)方式只有輻射。恒溫區(qū)的測量,通常是在空載狀態(tài)下進行的。恒溫區(qū)的存在,是為了保證熱處理工藝需要,保證熱處理產(chǎn)品品質(zhì),提高生產(chǎn)率。恒溫區(qū)的判斷標準很多,不同行業(yè)按照各自行業(yè)需求,判斷各自的恒溫區(qū)。 　　每一臺真空甩帶爐通常都是按照恒溫區(qū)尺寸要求設(shè)計的,合格的真空熱處理爐,都得滿足恒溫區(qū)尺寸要求。爐內(nèi)溫度均勻性,是指爐內(nèi)設(shè)計恒溫區(qū)邊緣各測試點高和低與控制點的溫度偏差。為了保證工藝溫度和實際記錄溫度的一致性,在選擇控溫熱電偶時,按照熱電偶的測溫范圍應(yīng)盡量選擇誤差小、精度等級高的;其次選擇帶冷端補償?shù)目刂苾x表,以保證工作偶與爐內(nèi)溫度一致。 　　另外，應(yīng)當盡可能地將控溫熱電偶安裝在爐內(nèi)溫度近似于平均爐溫值的地方,以便正確地反映真空熱處理爐的恒溫區(qū)的均勻性。 　　通常，真空甩帶爐恒溫區(qū)均勻性的測定裝置:測溫熱電偶、補償導(dǎo)線、檢測儀表(如溫度巡檢儀)、測溫架等組成。以上就是今天的內(nèi)容分享，如果您有需要咨詢的，歡迎撥打電話。

　　石墨提純的方法是什么 　　浮選法是礦物常規(guī)提純方法中能耗和試劑消耗***少、成本低的一種，這是浮選法提純石墨的優(yōu)點。但使用浮選法提純石墨時只能使石墨的品位達到有限的提高，對于鱗片狀石墨，采用多段磨礦不但不能將其完全單體解離，而且不利于保護石墨的大鱗片。因此，采用浮選的方法進一步提高石墨品位既不經(jīng)濟也不科學(xué)。石墨化爐廠家表示，若要獲得含碳量99%以上的高碳石墨，必須用化學(xué)方法提純石墨。 　　（一）堿酸提純法。石墨化爐廠家表示，堿酸法提純后的石墨含碳量可達99%以上，具有一次性投資少、產(chǎn)品品位較高、工藝適應(yīng)性強等特點。而且還具有設(shè)備常規(guī)、通用性強（除石墨外，許多非金屬礦的提純都可以采用堿酸法）等優(yōu)點，堿酸法是現(xiàn)今在我國應(yīng)用***廣泛的方法；其缺點則是能量消耗大、反應(yīng)時間長、石墨流失量大以及廢水污染嚴重。 　　（二）氫氟酸法。氫氟酸法主要的優(yōu)點是除雜效率高，所得產(chǎn)品的品位高、對石墨產(chǎn)品的性能影響小、能耗低。缺點是氟氫酸有劇毒和強腐蝕性，生產(chǎn)過程中必須有嚴格的安全防護措施，對于設(shè)備的嚴格要求也導(dǎo)致成本的升高，另外氫氟酸法產(chǎn)生的廢水毒性和腐蝕性都很強，需要嚴格處理后才能排放，環(huán)保投入也使氫氟酸法成本低的優(yōu)點大打折扣。 　　（三）氯化焙燒法。氯化焙燒法低的焙燒溫度和較小的氯氣消耗量使石墨的生產(chǎn)成本有較大的降低，同時石墨產(chǎn)品的含碳量與用氫氟酸法處理后的相當，相比之下氯化焙燒法的回收率較高。但因氯氣有毒，腐蝕性強，對設(shè)備操作要求較高，需要嚴格密封，對尾氣必須妥善處理，所以在一定程度上***了其推廣應(yīng)用。 　　（四）高溫法。石墨化爐廠家表示，這種方法優(yōu)點是產(chǎn)品的含碳量極高，可達99.995%以上，缺點是須專門設(shè)計建造高溫爐，設(shè)備昂貴，一次性投資多，另外，能耗大，高額的電費增加了生產(chǎn)成本。而且苛刻的生產(chǎn)條件也使這種方法的應(yīng)用范圍極為有限，只有國防、航天等對石墨產(chǎn)品純度有特殊要求的場合才考慮采用該方法進行石墨的小批量生產(chǎn)，工業(yè)上還無法實現(xiàn)推廣。 　　石墨化爐廠家比較分析表明，石墨提純的幾種方法各有千秋，也都具有一定的缺陷。堿酸法易操作，生產(chǎn)成本低，對生產(chǎn)條件的要求也較低，但是生產(chǎn)的石墨固定碳含量較低，從目前看都無法達到99.9%。氫氟酸法除雜效果好，產(chǎn)品固定碳含量高，但是氟氫酸有劇毒和強腐蝕性，對安全保護措施和生產(chǎn)條件要求嚴格，而且廢水不易處理。