真空燒結爐的工作原理 　　真空燒結爐是在真空環(huán)境中對被加熱物品進行保護性燒結的爐子。其加熱方式比較多，如電阻加熱、感應加熱、微波加熱等。八佳是利用感應加熱對被加熱物品進行保護性燒結的爐子，可分為工頻、中頻、高頻等類型，可以歸屬于燒結爐的子類。真空感應燒結爐是在真空或保護氣氛條件下，利用中頻感應加熱的原理使硬質合金刀頭及各種金屬粉末壓制體實現(xiàn)燒結的成套設備，是為硬質合金、金屬鏑、陶瓷材料的工業(yè)生產而設計的。 　　一、主要原理及用途 　　真空燒結爐是在抽真空后充氫氣保護狀態(tài)下，利用中頻感應加熱的原理，使處于線圈內的鎢坩堝產生高溫，通過熱輻射傳導到工作上，適用于科研、軍工單位對難熔合金如鎢、鉬及其合金的粉末成型燒結。 　　二、主要結構及組成結構形式 　　真空燒結爐多為立式、下出料方式。其主要組成為：電爐本體、真空系統(tǒng)、水冷系統(tǒng)、氣動系統(tǒng)、液壓系統(tǒng)、進出料機構、底座、工作臺、感應加熱裝置(鎢加熱體及***保溫材料)、進電裝置、中頻電源及電氣控制系統(tǒng)等。 　　三、主要功能 　　在抽真空后充入氫氣保護氣體，真空熔煉爐的控制爐內壓力和氣氛的燒結狀態(tài)。可用光導纖維紅外輻射溫度計和鎧裝熱電偶連續(xù)測溫(0～2500℃)，并通過智能控溫儀與設定程序相比較后，選擇執(zhí)行狀態(tài)反饋給中頻電源，自動控制溫度的高低及保溫程序。

　　真空熔煉爐的組成部件 　　真空熔煉爐由中頻電源，電容器柜，爐體，機械傾斜裝置（或液壓傾斜裝置），水分配器，坩堝模具（或石墨坩堝，鐵坩堝），水冷電纜，連接銅排等組成。 　　真空熔煉爐爐襯分為耐酸和耐堿。酸性爐襯由石英砂制成，石英砂中二氧化硅含量超過98％。由于熔點低，穩(wěn)定性差，因此主要用于有色金屬和鑄鐵的冶煉和隔熱。堿性爐襯由含鎂量超過85％的氧化鎂制成，用于熔煉特殊鋼和鎳基真空感應爐在冶煉過程中，金屬通過感應加熱，然后傳輸?shù)綘t渣。因此，爐渣的溫度較低，爐渣的結構決定了鋼-爐渣的界面較小。 　　使用鎳基合金時，應使用更好的原材料，并且應根據每種元素的燒盡情況迅速加熱和熔化成分。當大量裝料熔化后，應添加爐渣以減少氧化。爐渣應與爐襯兼容。完全熔化后，根據產品的成分分批添加脫氧劑（硅鐵粉，硅鈣粉，鋁粉等），并在必要時取樣進行分析以調整組成。當組成合格并且脫氧良好時，可以放出鋼。鑄鐵在熔化和保溫過程中不會被嚴重氧化，冶金質量要求也很低。合金使真空熔煉爐爐襯干燥或濕潤，以使耐火材料逐層具有適當?shù)牧奖取Ｋ枰芗环謱印Ｔ谝淮我睙掃^程中，緩慢加熱以避免破裂。